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  然后他一路小跑着回班组办公室，班长、技术员、档长都在等着他共同编制第二天的作业,,工作2272企业企业://煤炭报叶小海的第二项工作是到塔吊安装作业面。
  叶小海干过20多年的塔吊安装和拆除工作，每个作业环节都烂熟于心，一眼便能看出作业人员在作业中出现的错误。测试结束后，吊装作业人员会将起吊绳、卸扣等工具搬运到龙门吊下，叶小海需要用量具检查起吊绳、卸扣的规格型与作业指导书是否一致，再查看这些工具是否有断丝或裂纹。  “除非约好，否则你在办公室很难找到他。”“他刚走，去水务车间了。”近，笔者到山东机电维修中心采访淄矿集团“工匠”解强，连续找了几个地方均未见到人。“我这个工作就是得到处跑。”气化车间，笔者终于见到了操着一口陕北方言的解强。
  他说，机电维修中心的电气技术员，要管好手下15个人和800多台（件）高低压电气设备，关键就在于勤跑现场，实干练兵。“态度比能力更重要”在机电维修中心支部闫善蒙的运动计步榜上，好友解强的步数总是位居榜首。  由于电气维修人员技能素质参差不齐，解强为他们量身创建了一套巡检工作标准化作业流程，要求严格按照流程落实巡检任务。为了更快电气维修人员的技能，他总是不定时地对巡检质量进行突击检查，有问题当即在现场解决。  有一次，运行班的小赵巡检不仔细，循环水泵有一颗螺丝松动未处理，被解强抓了个现行。

以“特厚煤层运移、冒放理论与自动化放煤机理研究”等五大课题研究为依托，攻克开采技术、成套装备、支护材料、保障四大难关，开创特厚煤层智能化开采的纪录，2014年度 科学技术进步奖一等奖。  马占元说，塔山矿8222综放工作面的智能化综放开采成套装备，是29家高等院校、科研院所、商共同完成整体设计选型配套及生产制造的先进装备。智能“大脑”能掐会算“数字化、信息化、自动化和智能化，是这个工作面的生产核心。  ”塔山矿生产副总经理王磊说，“该项目实现了设备数据高速上传和控制信息实时下达，控制延时不超过500毫秒，将人的视听感官延伸到工作面，身临其境生产。
”该工作面集中控制系统、视频系统、设备状态监测系统、络平台与多项关键技术，形成了综采工作面的整个大型控制系统。  系统通过建络覆盖，将各个相关设备联系在一起，实现各个设备间的数据交换。“指挥中心是‘大脑’，它具有智能采集分析信息、智能指挥机械采煤、智能修正操作等功能。不仅设定采煤机的牵引速度等参数进行自动割煤，还可以按照示范刀所记录的工作参数、滚筒高度轨迹进行智能化预算，形成记忆截割模板，在自动截割过程中不断修正误差。  ”桂儒佳说。智能“感知”采煤流程让“大脑”能力发挥到，需要灵敏的“络”。